Оригинальное, а самое главное, эффективное решение проблемы получения достоверной информации о различных производственных процессах в режиме реального времени нашли на предприятиях ПГ "Метран" (г.Челябинск).

На большинстве участках одного из ведущих приборостроительных предприятиях России внедрена система штрих-кодирования. И там, где она работает (на данный момент оборудовано более 20 рабочих мест), стали очевидными преимущества применения штрих-кодирования в производственном цикле. 

Главная задача любой информационной системы, как известно, собирать информацию, обрабатывать и предоставлять ее для принятия управленческого решения. Но поскольку сбор и внесение информации в систему на различных участках производства чаще всего происходит с участием человека, то на оперативность и точность внесения данных оказывает влияние целый ряд факторов: возможности ERP-системы, понятность и доступность интерфейса, степень сложности организации и форм отчетности, уровень подготовленности персонала, и т.д. 

Особенно остро эта проблема стоит на предприятиях с позаказным типом производства, с большой номенклатурой комплектующих и исходных материалов, готовой продукции. Безусловно, что еще на стадии проектирования автоматизированной системы в соответствие с ее требованиями формируется механизм планирования и управления, оптимизируются бизнес процессы, документооборот, учетная система, отрабатываются регламенты взаимодействия, позволяющие минимизировать временные и фактологические потери в ходе сбора и предоставления информации. 

Проблема отображения информации в режиме реального времени и достоверности вводимых данных актуальной стала на ПГ «Метран» уже в первые месяцы эксплуатации ERP системы, внедренной компанией Фронтстеп в 2004г. Проведенный анализ показал, чем меньше действий приходится выполнять тому или иному работнику предприятия в процессе ввода информации, тем более оперативно отображается информация. А чем доступней интерфейс, тем меньше возможности возникновения потенциальных ошибок. 

Решение проблемы лежало на поверхности: внедрить систему сбора данных с помощью сканирования штрих-кодов, и интегрировать ее с ERP системой. Во-первых, это даст возможность предоставления информации в реальном времени со 100% достоверностью. Во-вторых, сократит расходы на приобретение компьютерной техники, ПО, создание локальной сети и дополнительное обучение персонала. 

Командой внедрения была разработана двухконтурная схема, позволяющая получать считываемую сканерами информацию, идентифицировать и систематизировать ее, проводить первичное ее агрегирование и импортировать сформированные данные для последующей их обработки в модуль ERP системы. 

В настоящее время на предприятии в промышленной эксплуатации через сканеры штрих-кода осуществляются следующие операции: 

  • получение и отгрузка ТМЦ (товарно-материальных ценностей)по внутренним перемещениям, формирование накладных и технологических паспортов; 
  • регистрация производственных операций при изготовлении изделий; 
  • списание материалов под производственные задания при закрытии операций; 
  • выпуск готовой продукции по производственным заданиям; 
  • регистрация нарядов на оплату работ; 
  • отгрузка готовой продукции конечному потребителю с автоматизацией формирования сопроводительных документов. 

В дальнейших планах на ПГ "Метран" предусматривается с помощью системы штрих-кодирования производить:

  • формирование упаковочного ярлыка на отгружаемые в групповой упаковке приборы; 
  • инвентаризацию приборов на складе готовой продукции; 
  • регистрацию времени передачи готовой продукции первому транспортному перевозчику; 
  • регистрацию счетов фактур, полученных от поставщиков и счетов – фактур, выставленных клиентам в бухгалтерии предприятия. 

Опыт использования системы штрих-кодирования в приборостроении на ПГ "Метран", в мебельной отрасли на ТПК "Дарсо" при участии специалистов Фронтстеп показывает, что данное направление уже востребовано и будет активно развиваться в ближайшем будущем. В различных отраслях.Простота, доступность, относительная дешевизна, эффективность, возможность более широкого использования таких систем на промышленных предприятиях, - все это, безусловно, в значительной степени влияет на улучшение экономических показателей предприятия и повышает его конкурентные преимущества.